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铅芯支座发展

生产工艺流程
产品主要特点
产品优势
1、铅芯制备: 铅芯是LRB铅芯支座的核心部分,其制作需要选用具有较高纯度的铅材料,其含量至少在99.99%以上。首先,将铅材料放入炉子中进行加热,并慢慢将温度提高至350℃-400℃左右。然后,将加热后的铅材料倒入铸模中,等待铅芯凝固成型。最后,将铅芯进行抛光处理,使其表面光滑,达到一定的精度要求。
2、橡胶垫制备: 橡胶垫是LRB铅芯支座的重要部分,其主要作用是减震和隔离振动。橡胶垫的制备首先需要将原材料橡胶进行处理,增加其弹性和韧性。接着,将橡胶材料通过挤压或模压等工艺形成规定的形状和尺寸。最后,将橡胶垫进行热处理,增强其稳定性和耐久性。
3、钢板制备: LRB铅芯支座的钢板部分需要选用高强度钢材料,以保证其承载能力和耐久性。首先,选用合适的钢板或钢材料,通过切割、钻孔等工艺进行切割加工。然后,根据支座的要求进行弯曲、钻孔和切割等加工。最后,将钢板进行表面处理和喷漆等工艺,增强其耐腐蚀性和美观性。

4、组装和测试:铅芯、橡胶垫和钢板等部分制备完成后,需要进行组装和测试。首先,将铅芯和橡胶垫进行组装,并将钢板部分加入其中。然后对LRB铅芯支座进行静载测试和动载测试,以验证其使用性能是否合格。最后通过一系列试验验证,确保LRB铅芯支座符合设计要求并具有合格的性能。

 

1、竖向刚度稳定,竖向承载效果好。
2、水平刚度适中,满足地震和常规位移需求。
3、铅芯阻尼效果好,具有良好的耗能能力。
4、本体采用天然橡胶,温度适应范围较广。
5、铅芯面积可调,方便支座阻尼比调整。
6、安装及检修更换方便,运营维护成本较低。